ПУ прокладки (полиуретановые прокладки) — функциональные прокладки из полиуретановых материалов, широко используемые в промышленности, медицине и быту. Их подготовка в основном включает такие ключевые этапы, как выбор сырья, смешивание и реакция, формование и обработка, а также последующая-обработка.
Во-первых, изготовление полиуретановых прокладок требует выбора высококачественного-сырья, включая полиолы (например, полиэфирполиолы или полиэфирполиолы), изоцианаты (например, ТДИ или МДИ), катализаторы, пенообразователи и добавки (такие как антипирены и антиоксиданты). Выбор сырья напрямую влияет на физические свойства ПУ подушки, такие как твердость, эластичность и долговечность.
Во-вторых, смешивание и реакция являются основными этапами формования полиуретановых подушек. Полиолы и изоцианаты смешиваются в определенном соотношении и добавляют катализатор для контроля скорости реакции. Введение пенообразователя (например, физического или химического пенообразователя) приводит к образованию пузырьков в смеси во время реакции, образуя пористую структуру, тем самым придавая полиуретановой подушке отличные амортизирующие свойства. Реакцию обычно проводят при комнатной температуре или в условиях нагрева, чтобы гарантировать, что полиуретановый преполимер полностью сшит -, образуя стабильную полимерную сетку.
Что касается процессов формования, полиуретановые маты могут быть изготовлены с использованием литья, формования или экструзии. Литье подходит для небольших-серийных работ, когда смешанные сырьевые материалы впрыскиваются в форму, вспениваются, отверждаются, а затем извлекаются из формы. Формование подходит для крупномасштабного-производства, при котором используются высокие температура и давление для быстрого формования сырья в форме. Экструзия подходит для непрерывного производства листовых или трубчатых полиуретановых матов.
Наконец, пост-обработка включает в себя обрезку, обработку поверхности и тестирование производительности. Обрезка удаляет заусенцы, а обработка поверхности (например, нанесение покрытия или печать) может повысить устойчивость к истиранию и улучшить эстетику. Готовые изделия необходимо проверять на твердость, прочность на разрыв, упругость и другие показатели, чтобы убедиться, что они соответствуют требованиям применения.
Благодаря своей превосходной эластичности, ударопрочности и химической стабильности коврики из ПУ широко применяются в производстве механических ударопоглощающих материалов, медицинских матрасов и противо-противоскользящих ковриков. В будущем, благодаря развитию экологически чистого сырья (например, полиолов на биологической-основе) и процессов с низким-ЛОС, технология производства полиуретановых матов станет более эффективной и устойчивой.
